Доступний український переклад.
Працюючи у сфері роздрібних продажів, я досить часто чую відгуки клієнтів про погіршення якості представлених на ринку товарів. Іноді ці висновки справедливі, адже бізнес в цілому і комерція зокрема оперують мовою цифр. Якщо прибуток не зростає — значить, потрібно оптимізувати витрати. Найчастіше страждає виробництво: тут заощадили, там прибрали з комплектації і т. д. Але більшість претензій до якості надумані; найчастіше це вкорінені у підсвідомості стереотипи типу «ось раніше і пломбір був смачніший, і трава зеленіша».
На світовому ринку дійсно відбувається безліч змін, хороших і не дуже. Є чинники, які ці зміни провокують — наприклад, науково-технічний прогрес або мода. Деякі виробники ці зміни передбачають і трансформуються під них, але є й такі, що їх ігнорують — цих найчастіше чекають дуже сумні наслідки. Однак бувають і винятки...
У Morakniv Kansbol легко вгадуються риси попередника — моделі Outdoor 2000
Сьогоднішня розповідь буде про компанію Morakniv, яка анітрохи не відступила від генерального вектора розвитку свого асортименту в гонитві за новими ринками, але при цьому осучаснила свої модельні лінійки, модернізувала виробництво і якісно підвищила свої показники успішності, при цьому не втративши у фірмовій естетиці.
Нещодавно мені довелося побувати у Швеції на зльоті ключових дистриб'юторів бренду Morakniv з усіх країн і континентів. Нагадаю, що в 2018 р. компанія «Ібіс» отримала статус офіційного та ексклюзивного дистриб'ютора цих ножів в Україні, що гарантує оригінальність продукції на полицях магазинів фірмової мережі. Але про все по порядку.
Якщо пошукати в Інтернеті, що потрібно знати туристам про Швецію, то, окрім інших цікавих фактів, ви дізнаєтеся, що в цій країні дуже хороша транспортна система. Переконатися у цьому мені вдалося, навіть не виходячи за межі терміналу аеропорту: прямо з вестибюля за допомогою спеціального ліфта можна потрапити на перон залізниці, а вже вона привезе вас у будь-який район Швеції. Зручно!
Центральна площа Мури недільного вечора
Від аеропорту в передмісті Стокгольма до містечка Мура в північній частині Швеції за три години подорожі поїздом мені вдалося вдосталь помилуватися приголомшливими скандинавськими ландшафтами, ідеальними дорогами і компактними доглянутими селищами, а після прибуття — і самим містечком Мура (на шведській назва звучить саме як «Мура»). Милуватися містом довелося за практично повної відсутності місцевих жителів — приїхав я в неділю, а за традицією в цей день всі займаються домашніми справами. Тому ні людей, ні працюючих закладів в 10-ти тисячній Мурі застати не вдалося. Потихеньку почало сутеніти, а потім... нічого не змінилося! І через годину, і через дві, і через три! Географічна близькість до полярного кола дає про себе знати — і тільки близько другої години ночі на місто опускається повна темрява.
Кранг Йохан Ерікссон (на картині), його онук Томас (в центрі) і наша міні-делегація
На наступний день всіх дистриб'юторів привезли прямо на фабрику Morakniv, щоб ознайомити з усіма особливостями виробничого процесу. Зустріч розпочалася зі вступного слова співвласника компанії Morakniv Томаса Ерікссона, який доводиться онуком засновнику компанії Крангу Йохану Ерікссону (Krång-Johan Eriksson).
Трохи фактів зі вступного слова
— З моменту налагодження виробництва ножів в 1891 р. компанія пройшла довгий шлях становлення і розвитку. На сьогодні це високотехнологічне підприємство зі штатом у 165 співробітників, яка на 75% орієнтована на експорт. Ножі торгової марки Morakniv представлені в 65 країнах світу.
— З 2016 р. компанія знаходиться на етапі стрімкого зростання, вдвічі збільшивши свою капіталізацію.
— Виробництво ножів на 85% автоматизоване (виняток — ножі класичної лінійки).
— Завдяки постійній модернізації обладнання, в 2019 р. виробництво вийшло на показник 20 000 ножів в день.
— До кінця 2019 р. компанія планує збільшити обсяг виробництва з 4,1 до 5 млн ножів в рік.
Погодьтеся, це дуже переконливі цифри.
В рамках презентації окрему увагу було приділено новим флагманським моделям Eldris, Kansbol і Garberg.
Kansbol — хіпстерський ніж у розумінні «Мора». В ньому легко вгадуються риси попередника, моделі Outdoor 2000, яка за 28 років свого існування стала культовою серед туристів і мисливців по всьому світу. Kansbol увібрав усе найкраще від Outdoor 2000 і отримав сучасну трикомпонентну рукоятку.
Garberg — найпотужніший в трійці лідерів. За словами дизайнерів Morakniv, це найміцніший ніж за всю історію компанії. Важко не погодитися — адже це повноцінний фултанг (від англ. full tang — хвостовик клинка проходить по всій довжині рукоятки) з товщиною обуха 3,2 мм. На вибір представлені варіанти з клинками з нержавіючої або вуглецевої сталі із захисним покриттям.
Сімейство Morakniv Eldris пропонує широкий вибір забарвлень під стать гардеробу
Моделі Kansbol і Garberg можуть бути доукомплектовані піхвами Multi-Mount, сумісними з тактичними системами Molle.
Eldris — ідеальний некнайф за версією «Мора». Незважаючи на дитячий вигляд, це компактний ріжучий інструмент з широким спектром застосування — від бушкрафта до білування дичини. Клинок довжиною 56 мм і товщиною 2 мм виконаний із добре знайомої нержавіючої сталі Sandvik 12С27, має скандинавську заточку, яка забезпечує тривале збереження ріжучих властивостей.
Як це робиться
Відразу після презентації, скориставшись моментом, я попросив Томаса Ерікссона провести екскурсію виробничими цехами фабрики.
За словами дизайнерів, Morakniv Garberg — це найміцніший ніж за всю історію компанії
«Як продовжувачу сімейної справи, для мене дуже важливо, що всі ці 20 000 ножів в день виробляються саме в цьому містечку і саме на цій фабриці», — підкреслив Томас, демонструючи заготовки клинків майбутніх виробів.
Ніколи раніше мені не доводилося спостерігати процес масового виробництва ножів — і мушу сказати, що виглядає це дуже вражаюче. Уявіть собі моток стрічки, який розмотується в спеціальну прес-форму, яка «вирізає» десяток однакових фігурних шматочків в хвилину. Тільки сам моток має в діаметрі 1,5-2 м, а стрічка в ньому — сталева. Приблизно так виглядає процес штампування заготовок клинків.
У моделі Morakniv Companion Spark кресало розміщено всередині руків'я, а не на піхвах, як це було раніше
В моєму випадку штампувалися клинки з вуглецевої сталі, і далі Томас продемонстрував етап її термічної обробки — гартування і відпуск. Заготівлі нагріваються до 700-800 оС, після чого дуже швидко остуджуються — зі швидкістю приблизно в 200 оС в секунду. На сході з конвеєрної стрічки клинки можна брати руками. Далі заготовки на кілька годин знову нагріваються, але вже до 200 оС. Томас охарактеризував цей етап як стадію зняття напруги в сталі і її відпуску. Клинки з нержавіючої сталі проходять аналогічну термообробку, але під вищою температурою, і процес охолодження займає триваліший час.
У кубі програмується тестовий різ спеціального абразивного паперу, який складається із 60 циклів
Після того як клинки пройшли термічку, спеціальний верстат здійснює базове обдирання для надання форми (grinding). Робиться це за допомогою спеціальної роботизованої руки-маніпулятора (привіт, Термінатор!), яка виконує за один цикл кілька операцій. Рука бере заготівлю клинка і вкладає її в спеціальні лещата для гріндинга з одного боку, потім забирає заготовку, яка була поміщена в лещата на попередньому циклі, і «передає» її другій руці, яка повторює процедуру для зворотного боку клинка.
В уявленні Morakniv різьба по дереву є цілком серйозною і гідною справою
На наступних етапах за аналогічним сценарієм за допомогою аналогічних маніпуляторів здійснюється формування спусків (beveling) і заточування різальної кромки (microbeveling).
«Щоб уникнути перегріву заготовки ми використовуємо постійне водяне охолодження на всіх етапах заточування. Вода вимиває велику кількість металевого пилу, що містить хром та інші хімічні елементи. Щоб захистити навколишнє середовище від забруднення, ми очищуємо воду і за допомогою спеціальних фільтрів збираємо металевий пил в брикети», — розповідає Томас.
Очищена вода повторно використовується для охолодження, а брикети з металевим пилом купують переробні компанії, які витягують з них хром. Ось так легко і невимушено здійснюється повторне використання відходів виробництва, коли захист екології є одним з принципів компанії.
Для кожного виду роботи по дереву є окремий ніж потрібного розміру і форми
Після того, як клинки повністю заточені, їх відправляють на поліровку. Слід зазначити, що всі вищеописані етапи виконуються з мінімальним використанням людської праці. Все, що роблять співробітники, — це керують верстатами і переносять клинки від одного до другого.
Далі ми з Томасом пройшли в цех з виробництва рукояток для класичної лінійки, які традиційно виготовляються з деревини берези. Етапи надання заготовці потрібної форми, фарбування і лакування також автоматизовані, а ось складання здійснюється вручну — деревина може бути неоднорідною, і необхідно контролювати зусилля, з яким рукоятка насаджується на хвостовик клинка.
До речі, на завершення екскурсії заводом мені випала можливість власноруч зібрати ніж Morakniv Classic 2/0. Для цього не потрібні ніякі особливі інструменти, молоток і лещата. Спочатку необхідно було встановити больстер на основу рукоятки, а після цього — забити саму рукоятку на хвостовик клинка. Здавалося б, нічого складного, і майстер здійснює таку збірку в 3-4 удари — але, як кажуть, диявол криється в дрібницях, і мені довелося стукати по рукоятці близько хвилини, перш ніж вона повністю сіла на хвостовик.
Виробництво пластикової фурнітури до ножів повністю автоматизоване. Крім випуску піхов під брендом Morakniv, на фабриці також здійснюється виробництво литих піхов для дружніх компаній — наприклад, для бренду Bahco, що спеціалізується на виробництві ручних інструментів.
Нові ідеї
Що стосується розвитку деяких ідей, присутніх в більш ранніх версіях ножів Morakniv, то варто виділити процес виготовлення пластикових ручок. По-перше, з 2019 р. одна з найпопулярніших серій Morakniv — Companion — отримала версію Spark, в якій кресало розміщене всередині руків'я, а не на піхвах, як це було раніше. За допомогою поворотного руху воно витягується з рукоятки і фіксується назад. Тобто кресало в буквальному сенсі завжди під рукою, навіть якщо ніж використовується поза піхов. По-друге, ножі флагманських лінійок Eldris, Kansbol і Garberg отримали нові інноваційні трикомпонентні рукоятки. Бочкоподібна серцевина виконана з надпотужного поліпропілену і міцно з'єднана з клинком.
Поверхня бочки має ромбовидну насічку, що забезпечує надійну фіксацію в руці, а сам візерунок є даниною історії регіону Даларна, в якому знаходиться місто Мура. Зовнішній шар рукоятки виконаний із прогумованого термопластичного еластомеру ТРЕ, який перешкоджає зісковзуванню навіть вологої руки. Рукоятка надійно фіксуються в двосторонніх піхвах системою Сlick-Lock, що дозволяє безпечно переносити ніж навіть піхвами вгору. Говорячи про те, що піхви двосторонні, мається на увазі, що ніж вкладається в них будь-якою стороною.
Якість
Окремо варто згадати про контроль якості і тести. З виробленої партії клинків у довільному порядку вибирається один примірник, який поміщають у спеціальний куб і фіксують в лещатах. Далі програмується тестовий різ спеціального абразивного паперу, який складається з 60 циклів, під різним кутом і з динамічно змінним зусиллям. Також такі тести дозволяють оперативно оцінити ефективність запропонованих розробниками змін.
Наостанок Томас показав офіс з відділами розробки, маркетингу, фінансів, а також відвів на склад і продемонстрував упаковану палету продукції з написом Kyiv Boryspil, адресовану самі знаєте якій українській компанії.
У поля!
Наступний день був присвячений польовим випробуванням ножів Morakniv. З самого ранку всіх дистриб'юторів відвезли в комплекс відпочинку з вкрай мальовничою природою навколо. Програма включала ряд майстер-класів, присвячених різним умовам застосування ножів Morakniv.
Перший з них був на тему вудкарвінга (від англ. wood carving — різьба по дереву), і особисто для мене саме він став серйозним відкриттям. Ніколи не думав, що робота з деревиною може виявитися настільки захоплюючою справою! Слід зазначити, що лінійка ножів Mora Wood Carving в деякому сенсі є канонічною, адже регіон Даларна, в якому знаходиться містечко Мура, споконвіку славився обробкою деревини — і саме з деревообробних інструментів у свій час почала компанія, нині відома нам під назвою Morakniv.
Фактично майстер-клас був розділений на дві частини — робота по дереву сокирою і робота з ножем. Цікаво, що частину, присвячену мистецтву володіння сокирою, проводила жінка — Бет Мон (Beth Moen), амбасадор торгової марки Morakniv. Як виявилося, рубання сокирою має кілька тонкощів, які значно спрощують як роботу в цілому, так і контроль утримання сокири. Наприклад, підключивши ноги, ви зробите процес рубки менш витратним по зусиллю, а притиснутий до ребер лікоть істотно підвищує повторюваність рухів.
Майстер-клас з бушкрафту проводив Дейв Кентербері — американський виживальник з багаторічним досвідом
Йогге Сундквист (Jogge Sundqvist), як і його батько, присвятив вудкарвингу все своє життя. Він продемонстрував різні техніки утримання ножа і безпосередньої роботи з дерев'яною заготовкою, при яких можуть бути задіяні не тільки ліктьовий суглоб, але і плечі, грудна клітка і навіть лопатки.
Конструкція рукоятки (зверху вниз):
— серцевина — з надпотужного поліпропілену;
— поверх неї — ромбовидна насічка;
— по контуру — еластомер ТРЕ
В залежності від характеру роботи можуть бути використані ножі різного розміру і форми, але всі вони мають загальні конструктивні особливості: клинок з хвостовиком майже на всю довжину рукоятки класичної форми. Що стосується матеріалу клинка, то тверда вуглецева сталь серцевини клинка зовні має обкладки з м'якої сталі, що забезпечує відмінні ріжучі властивості і дуже довге утримання гостроти різальної кромки. Переконатися в ріжучих можливостях ножів Mora Wood Carving я мав можливість самостійно. І можу з упевненістю сказати, що свіжі березові заготовки такі ножі ріжуть, як масло.
Для делікатної роботи з круглими формами в лінійці Morakniv існують спеціальні гачкові ножі з однією або двома різальними кромками. Незважаючи на дивну форму, вони вкрай ефективно знімають деревину у кілька рухів в тих місцях, де звичайним ножем потрібно попрацювати дещо довше. Клинки виробів виготовлені вже з нержавіючої сталі.
Після обідньої перерви прийшла черга теми виживання з ножем. Швед Йохан Скалман (Johan Skullman), який нещодавно повернувся з 90-денного пішого туру, вирішив поговорити про виживання глобально. За його словами, в екстремальних умовах людина може проіснувати без твердої їжі близько трьох тижнів, а без води — лише три дні. Тому, опинившись в умовах дикої природи, важливо знати про ресурси, які дозволять продовжити існування людини. Тепло, їжа і вода — три фундаментальні складові виживання, а ніж у цьому випадку — інструмент, що дозволяє забезпечити їх.
Як виявилося, у рубці сокирою є кілька тонкощів, які значно спрощують роботу
Йохан провів свій тренінг в ігровій формі. Ми повинні були пройти невелику дистанцію по лісовій місцевості, уважно спостерігаючи за навколишньою обстановкою, після чого повідомити Йохану, що з побаченого може стати в нагоді для виживання. В результаті нами були вказані досить очевидні речі: мовляв, там-то є водоймище, а поруч зустрічаються сліди тварин — тобто воду з нього можна пити. Або, наприклад, з тієї сторони гілки дерев коротші, а з протилежного довші — значить, там північ. Йохан же поділився з нами і більш дивовижними фактами: наприклад, про те, що білий мох містить достатньо вологи, щоб вмитися нею, або про те, що кора дерев, відварена шість-сім разів, годиться в їжу, оскільки містить поживні речовини і навіть вітаміни. Або що береза споживає 20-30 л вологи в день, і тому з неї запросто можна добути березовий сік. Перейшовши до теми ножів для виживання, Йохан дав коротку характеристику інструментів, які входять в його власний комплект — моделям Eldris, Kansbol і Garberg, які, за його словами, доповнюють один одного.
Завдяки тому, що у моделі Morakniv Garberg хвостовик клинка проходить через всю рукоятку і виходить за її край, а сам обух має товщину 3,2 мм, Йохан використовує його для рубки дерев при будівництві сховища. Методика така: він знаходить дерево, стовбур якого має діаметр, що перевищує довжину клинка Garberg не більше ніж вдвоє (тобто до 20 см). У горизонтальному положенні клинка Йохан забиває ніж у стовбур на всю довжину, а потім методичними ударами по рукоятці просуває його по окружності стовбура, поки дерево не впаде.
Модель Morakniv Kansbol, відзначаючи його загальну ефективність і універсальність для вирішення найрізноманітніших завдань, Йохан використовує при чищенні риби або білуванні впольованої тварини. Допоміжним ножем для тих же завдань виступає Morakniv Eldris — наприклад, коли риба невелика, або коли потрібно здійснити делікатну роботу. Для цього він поміщає вказівний палець на обух по всій довжині клинка — і різ стає повністю контрольованим.
Наступний майстер-клас з бушкрафту (від англ. bushcraft — навички існування в дикій природі) проводив американський виживальник з багаторічним досвідом Дейв Кентербері (Dave Canterbury). Цей одіозний амбасадор Morakniv в минулому році відвідав виставку «Сталева грань» в Києві і завдяки своєму яскравому стилю привернув увагу більшості відвідувачів експозиції.
Нам же Дейв розповідав про ситуації, коли в польових умовах з інструментів у людини є тільки ніж (бажано Morakniv). Він навіть розробив програму для юних скаутів під назвою «вогнище з одного поліна», яку коротко можна описати так. Окрім власне ріжучих характеристик, ключовою особливістю ножа для бушкрафту, на думку Дейва, є сумісність з кресалом — за це відповідає кут в 90 оС на вусі клинка по відношенню до спусків. У лінійці Morakniv це моделі Companion, Eldris, Kansbol і Garberg.
Техніка батонінга дозволяє розколювати поліна, якщо немає сокири
Процес: поліно за допомогою ножа поздовжньо розколюється на дві частини. Одна половина відкладається в сторону, а друга продовжує «батонитися» (від англ. to baton — розколювати поліно ударами по обуху ножа) до стану дрібних трісок. Далі зворотною стороною ножа, тобто обухом, з відкладеної половинки поліна зішкрібається дрібна деревна стружка, яка буде легко займатися. Потім стружка збирається біля підошви взуття. Ніж впирається в стопу і поступальними плавними рухами кресало притирається до обуха, добуваючи іскру. Стружка під ногою вмить займається, а великий шматок поліна підставляється замість ноги, щоб уникнути роздування стружки вітром. Далі наколоті раніше тріски укладаються на стружку для підтримки вогню. Дейв здобув іскру з п'ятого проведення кресалом про обуху. У мене ж на це пішло на порядок більше рухів.
Дейв же розповів нам цікаву історію, яка наочно демонструє клас і якість ножів Morakniv. Неподалік від ферми, де він щорічно проводить свої навчальні курси, виживальник знайшов ніж Bushcraft, який був загублений попередньою групою «студентів». За словами Дейва, ніж заріс мохом і зовні виглядав жахливо — але після чищення виявилося, що він цілком робочий, а клинок практично не піддався корозії. Після перезаточування цей ніж залишився в колекції Дейва.
По завершенню планових заходів всіх гостей компанії Morakniv запросили на урочисту вечерю, де ми нарешті змогли поділитися один з одним отриманими враженнями — і просто відпочити на лоні природи.
Ось такою насиченою та цікавою виявилася моя перша поїздка у Швецію, де відбулося знайомство з ножами Morakniv. Повертаючись до думки на початку статті, скажу так: в потоці постійних змін обстановки навколо нас дуже хотілося б, щоб хоча б половина з них здійснювалася так само продумано і так якісно, як це зроблено у торгової марки Morakniv.
Стаття опублікована в журналі "Світ захоплень: Мисливство&Зброя" в №3 за 2019 рік.
Автор: Олексій Жмурко