Rockstead — ножі, мистецтво і техносамураї

Щоб зрозуміти, чому японські ножі Rockstead такі особливі, варто заглянути в історію компанії, яка створює ці унікальні інструменти. Ishida Co. Ltd. була заснована в 1933 році у Японії і спочатку спеціалізувалась на виробництві різних металевих виробів і обладнання для харчової та промислової галузей. У 1980 -1990-ті роки під керівництвом Ясухіко Ішіди, компанія почала серйозно розвивати лінію високоякісних кухонних ножів.

Саме в цей період Ішіда зацікавився використанням новітніх металів та технологій обробки для досягнення максимальної міцності і гостроти ножів. Він хотів створити не просто якийсь ніж, а Ідеальний Ніж. У 2002 році  Ishida Co. Ltd. створила новий бренд під назвою Rockstead, що швидко здобув популярність у всьому світі завдяки своїм висококласним ножам, які вражали поєднанням традиційних японських методів і сучасних технологій виробництва.

Вже з перших виробів Rockstead демонструвала свої технічні досягнення: використання порошкової сталі ZDP-189 з високою твердістю (до 67 HRC) від Hitachi Metals, розроблену в 1990-ті. А також інноваційні методи полірування та загострення лез, що стали відмінними рисами їх ножів. Ішіда першим в Японії почав активно використовувати CNC-технології для обробки металів, а ще активно інвестував у спеціальні роботизовані лінії, що дозволили досягти високої точності при виробництві кожного елементу ножа. При цьому ключові моменти, такі як заточування лез і фінішна обробка, залишаються в руках майстрів, що додавало кожному ножу унікальності та неповторності.

Завдяки своїм неймовірним ножам, які поєднували традиційну японську майстерність і новітні матеріали, компанія здобула визнання не тільки в Японії, а й на міжнародному ринку. Зрештою ножі Rockstead почали з'являтися на виставках у Європі, США та інших країнах, ставши символом високої якості та технологічних інновацій.

Як було вже сказано, ножі Rockstead поєднують в собі передові технології з традиційним японським ремеслом, які є справжніми витворами мистецтва. Настав час ознайомитися з процесами виробництва, щоб зрозуміти, як японці поєднують, здавалося б непоєднувані речі:

• Кожна модель розробляється у CAD-системах, включаючи 3D-моделі та симуляції навантажень. Всі деталі перевіряються до мікрону, що забезпечує високу точність виготовлення.
• Використовуються сталі ZDP-189 (67 HRC) в тому числі і з обкладинками з VG-10 (61 HRC) та YXR7 (65 HRC) інструментальна сталь-швидкоріз, яку не так часто можна побачити на ножах - міцна стійка до пошкоджень.

• Різка заготовок здійснюється на водорізних або лазерних верстатах. Форми клинків, отвори та фаски нарізаються CNC-верстатами, включаючи 5-осьові. В тому числі і на унікальних, розроблених у Rockstead, виключно для себе.
• Термообробка. Вакуумне гартування та відпуск сталі до досягнення твердості 65 для YXR та 67 HRC для ZDP-189 зі збереженням адекватних експлуатаційних характеристик.

• Далі клинки відправляються на шліфування. Грубе проводиться машинами, після чого здійснюється ручне шліфування. Десятки операцій: загальна геометрія, грінд, спуски Honzukuri/Хонзукурі, він же Convex, він же лінза - вручну від формування до дзеркального полірування. І все це зводиться в “Zero grind”, тобто в 0°, без підводу.

• Далі кожен клинок полірується вручну протягом 8+ годин, досягаючи дзеркального блиску. Уявіть трудоємність ручної роботи на сталі в 67 Роквелів! Заточування здійснюється також вручну на японських водних каменях з грітністю до 10000 і вище та поліруванням на пастах. І це з контролем рівномірного тиску, постійнойного контролю за кутом і станом крайки. До того ж Rockstead роблять мінливий кут загострення на своїх ножах. Від 30° біля руків’я до 24° на вістрі для ідеальної робочої геометрії на їх думку. І це також вручну.

• Деякі клинки мають DLC покриття в 3 мікрона, яке додатково вберігає клинок від корозії і подряпин.
• Після загострення клинок може перерізати 100 разів 25 мм манільський канат без втрати ріжучих властивостей.

• Для виготовлення руків’я використовуються такі матеріали як: титан, дюралюміній 6063S, залізне дерево, мікарта, шкіра ската. Руків’я обробляється вручну, а титанові і дюралюмінієві руків’я, а також деякі деталі, можуть бути додатково анодовані чи вкриті DLC покриттям в 0.3 мікрона! Настільки тонкого, що можна побачити переливання металу під ним.

• Складані ножі оснащені титановими або сталевими осьовими вузлами, прецизійно підігнаними шайбами з бронзи, фторопласту або комбінованими варіантами. Всі гвинти — custom made, шліфовані вручну. Кліпси виготовляються з титану або сталі та можуть бути анодовані для досягнення бажаного кольору та текстури.

 

• Кожен ніж проходить тестування: жодних люфтів і зазорів, шовкова механіка, тестовий різ каната, перевірка замка та центрування клинка. Після цього модель упаковується в футляр і документується. Гарантія — довічна, при адекватній роботі. За певні роботи Rockstead  можуть стягувати платню. Хоча гострять здається і донині безкоштовно.

Для виготовлення одного ножа задіяно від 5 до 8 майстрів, кожен з яких спеціалізується на певному етапі виробництва. Також використовується від 10 до 15 різних верстатів, включаючи ЧПУ, шліфувальні та полірувальні машини. Виготовлення одного ножа займає в середньому 50/70 годин ручної роботи. Загальний час виготовлення 90/120 годин. Інколи збірка ножа потребує до 2-3 тижнів!

З вищеперерахованого по-трохи стає зрозуміло, чому ножі Rockstead такі дорогі. Але крім цього, треба розуміти, що ці красунчики це не масовий продукт. В рік виробляється всього кілька сотень ножів і оскільки Rockstead супроводжує ніж усе життя, власник автоматично стає членом маленького закритого клубу, що і формує ознаку справжнього люкс-сегменту. Тільки погляньте на цих красенів!

Rockstead Higo II

Саме так має виглядати японський складаний ніж для EDC. Глибокі переливи ще спокійних хвиль на руків’ї вже в передчутті шторму. Але клинок-човен в будь-яку погоду має виконувати свою роботу на поверхні моря. Гармонія і прихована сила - вони завжди десь поруч, як і у випадку з HIGO II.

Rockstead RITSU

Ще одне дивовижне поєднання. Тепер вже тактики і мисливського ножа. Суворі але спокійні лінії японської архітектури чи японського характеру на руків’ї і всі ці чіткі грані, наче, не мали б поєднуватись з вивіреною до мікрона, плавною, універсальною геометрією клинка, від якої однаково розпадаються м’ясні пласти чи соснове гілля. Але воно ще й як поєднується! Магія.

Rockstead RYO

Ніколи ще "Овеча нога" (Sheepfooot) не коштував дорожче за саму вівцю. Точніше кількох овець. Але Rockstead зуміли і це втілити в життя. 196 мм суцільного люксу формують цілком притомний аксесуар для найвпливовіших людей планети чи якихось пересічних власників Ferrari. Хоча ще невідомо, що виглядатиме солідніше: Ferrari чи RYO (Ріо-де-Жанейро точно до версуса не дострибне).

Rockstead SAI

Замкові, баргаторівневі тераси з суцільного титану з анодуванням в 0.3 мікрони? Таке можливо тільки один раз і тільки з цими японськими маніяками! Якщо Microtech Sokom це тактик класу люкс, то SAI в дотик опускає його до рівня пересічного мідлмаркету! Нереально деталізована робота над дизайном і конструкцією і чудовий у всіх розуміннях клинок. Найкращий представник складаних ножів від Rockstead на цю мить в історії.

Rockstead UN

Досягнення “Його Величність” відкрито. Ніж який народився в головах ковалів сотні років тому, але побачив світ тільки зараз. Ніж, який мав бути достойним Імператора, але стане власністю простого смертного. Тотальне і незворотнє поєднання традиції і космічних технологій подарувало нам згусток вселенської сутності. Ні. Ідеальний (не прекрасний, не довершений, не взірцевий, не еталонний, не…) ніж.

Ножі Rockstead — це не просто різальні інструменти. Це поєднання японської філософії точності, ручної майстерності та високих технологій. Ви платите не тільки за матеріали, а за десятки годин праці майстрів, інженерів і полірувальників, за роки досвіду і за ніж, який може жити довше за вас і ваших нащадків. І якщо ви коли-небудь потримаєте ці японські ножі у руці — ви це відчуєте.